Особенности производства биокаминов

Содержание:

Домашние камины на экологически чистом топливе сейчас довольно привлекательное приспособление. Интересно оно тем, что может устанавливаться не только в частных домах и за городом, но и в простых квартирах многоэтажных строений. Эта особенность, являющаяся главным достоинством устройств, сделала крайне выгодными их не только в качестве приобретения, но и для изготовления и бизнеса. Поэтому многих сейчас интересует какова же особенность технологии создания подобных конструкций.

Главное

Биокамин представляет собой уникальное устройство, используемое в 2 направлениях: отопление и декор. Для своей работы он не требует постоянного подключения к газовым коммуникациям или электрической цепи. Работает исключительно на очищенном топливе, что не требует дополнительных разрешений на установку от государственных или надзорных учреждений. В том числе, для пользователей не потребуется проведения ремонтных или строительных работ по созданию специального дымохода. Согласовывать такую покупку, ее установку и использование пожарными службами также не потребуется.

Непосредственно при эксплуатации камин выделяет в воздух очень маленькое количество углекислого газа и больше никаких посторонних веществ или продуктов сгорания от биотоплива не формируется. Здесь потребуется только постоянное проветривание для комнаты, не более того. Сейчас конструкции создаются в нескольких вариантах, в зависимости от метода монтажа и способов крепления. Это обязательно нужно учитывать при производстве.

Основным элементом во всей конструкции является не внешняя коробка, а внутреннее устройство механизма поджига и горения. Для этого существует отдельный отопительный бак, где присутствует топливо, которое постепенно выгорает, создавая открытое живое пламя. Закрытие пространства горения доступно из разных материалов — от шпона до термостекла и кованых решеток. Здесь все зависит от стиля изделия и пожеланий пользователя.

О производстве

Начинать такой бизнес с создания 5–10 изделий не имеет смысла. На первом этапе он потребуется значительных вложений и, чтобы они окупились как можно быстрее, производство должно начинаться масштабно. Для этого потребуется:

оборудование и сотрудник по лазерной резке;
мастер по гибке металла, которая будет производиться по чертежам;
сварочное оборудование;
окрашивание (вероятнее порошковой методикой, она наиболее эффективна и устойчива);
непосредственная сборка всех элементов в единую конструкцию.

В средней оценке на начальном этапе закупка расходных материалов и оборудования потребует вложений в размере 500 000 рублей.

На начальном этапе все стадии процесса можно разместить на площади от 50 м2. Для таких целей вполне подойдет крупный гараж или пристройка к частному дому.

Первоначальной стадией изготовления является чертеж и изготовление наружного экрана. Последний может создаваться из обычного или термостойкого стекла, но с толщиной не менее 3 мм. Параметр экрана не должен быть больше или меньше размеров общего каркаса (стальной рамки). Далее создаются элементы внутренней системы сгорания, она проверяется на исправность Последующим этапом является сборка всех запчастей в единую конструкцию, их окраска согласно задуманному дизайну, просушка и общая проверка работоспособности устройства в сборке.